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天津板式换热机组结构原理
浏览: 发布日期:2019-10-18
史上最全的换热器结构原理
 
“换热器”是热交换器的简称。在石油、化工、动力、轻工、食品和原子能等许多工业部门发挥着重要的作用。据统计,在石油炼制和石油化工装置中,换热器约占装置工艺设备总重量的40%、投资的20%左右(不包括空冷器)。按传热方式分类:换热器可以分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器;按用途分类:其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器;按结构可分为:浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
下面就让小编带大家一起看看各种换热器结构原理的动态图吧!
1. 浮头式换热器
 
优点:消除温差应力,可在高温、高压下工作,一般温度小于等于450度,压力小于等于6.4兆帕;换热器管束可以抽出清洗,可用于易结垢的场合或管程容易腐蚀的场合。
缺点:结构复杂,小浮头容易发生内漏。金属材料消耗大,成本比普通换热器高20%左右。
2. 列管式换热器
 
优点:结构简单、紧凑,造价便宜;
缺点:管外不能机械清洗,管壁与壳壁存在较大的温差应力;
3. U型管换热器
 
优点:管束可以自由伸缩,管壳之间无热应力,管程为双管程,流程长,换热效果好,承压能力强;管束可以壳体抽出,便于检修清洗,且结构简单,造价便宜;
缺点:管内清洗不便,管束中间管子难以更换,管子分布不够紧凑,壳程流体易短路而影响壳程换热,且管子会出现弯曲减薄,所以直管部分需要较厚的管子,限制了它的使用场合,该换热器仅适用于管壳程温差较大,或壳程介质易结垢且管程介质清洁,高温、高压、腐蚀性强的场合;
4. 沉浸蛇管换热器
 
以蛇形管为传热元件,根据管外流体冷却方式的不同,蛇管换热器又分为沉浸式和喷淋式。
优点:结构简单、制造安装、清洗检维修方便,便于防腐,承压高,造价低,特别适用于高压流体冷却、冷凝。
缺点:设备笨重,耗材大,单位传热需要更多的金属;
5. 喷淋式蛇管换热器
 
优点:传热效果比沉浸式好,传热面积大且可以改变,检修和清洗方便;
缺点:喷淋不均匀,主要用于管内流体的冷却,常设置在室外空气流通处;
6. 套管式换热器
 
优点:换热面积大,传热效率高;
缺点:检修、清洗和拆卸都较麻烦,在可拆连接处容易造成泄漏;
7. 螺旋板式换热器
 
优点:传热效率好,运行稳定性,可多台使用,传热效率高,运行可靠性强,阻力小等;
缺点:对焊接质量要求高,检修困难,重量大,刚性差,运输安装难度大;
8. 具有补偿圈的换热器
 
流体为高温换热时,管壳程热应力较大,补强圈(或膨胀节)可消除该热应力,外壳和管线不同时,补偿圈发生弹性形变、拉伸或压缩,以适应外壳和管不同的热膨胀程度,它适用于两流体温差不大于70℃,壳程流体压强不高于600kPa的场合。
9. 热管式换热器
 
特点:传热效率高,结构紧凑,换热流体阻力损失小,外形变化灵活,耐腐蚀,环境适应性强。
10. 夹套换热器
 
优点:结构简单,制造运输方便;
缺点:传热面积受限制,传热系数不高,可增加搅拌器或蛇管来提高传热系数;
11. 板翅式换热器
 
优点:结构紧凑轻巧,传热系数高,适用性强;
缺点:对制造要求高,工艺过程复杂,容易堵塞,不耐腐蚀,检维修困难,故只适用于清洁液体;
下面再和小编一起看看其他的换热器吧。
12. 气体冷却塔
 
13. 蓄热室
 
14. 浴室温水加热
 
15. 蓄能式换热器
 

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